液化氣儲罐廠(chǎng)家：氬弧焊焊接工藝參數

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。 又稱(chēng)氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周?chē)�通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、合金鋼、鐵類(lèi)五金金屬。那么氬弧焊焊接工藝參數是什么呢？下面我們跟液化氣儲罐廠(chǎng)家一起來(lái)了解下：咨詢(xún)熱線(xiàn)：0722-3301788

一、電特性參數

1.焊接電流  鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來(lái)選擇的，焊接電流增加時(shí)，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過(guò)大或過(guò)小都會(huì )使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。

2.電弧電壓  鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長(cháng)決定的，弧長(cháng)增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長(cháng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過(guò)低、電弧太短時(shí)，焊絲給送時(shí)容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長(cháng)近似等于鎢極直徑。

3.焊接速度  焊接速度增加時(shí)，熔深和熔寬減小，焊接速度過(guò)快時(shí)，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過(guò)慢時(shí)，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時(shí)，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時(shí)調整焊接速度。

二、其它參數

1.噴嘴直徑  噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時(shí)保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過(guò)大時(shí)，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀(guān)察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。

2.噴嘴與焊件的距離  噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個(gè)距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過(guò)小將不便于觀(guān)察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。

3.鎢極伸出長(cháng)度  為防止電弧過(guò)熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長(cháng)度，鎢極伸出長(cháng)度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過(guò)小會(huì )妨礙觀(guān)察熔池。通常焊對接縫時(shí)，鎢極伸出長(cháng)度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(cháng)度為7mm～8mm較好。

4.氣體保護方式及流量  鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對焊接區進(jìn)行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。液化氣儲罐制作廠(chǎng)家咨詢(xún)熱線(xiàn)：0722-3301788

焊接根部焊縫時(shí)，焊件背部焊縫會(huì )受空氣污染氧化，因此必須采用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時(shí)，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時(shí)，背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長(cháng)度增加時(shí)，氣體流量也應相應增加。若氣流量過(guò)小，保護氣流軟弱無(wú)力，保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過(guò)大，容易產(chǎn)生紊流，保護效果也不好，還會(huì )影響電弧的穩定燃燒。

對管件內充氣時(shí)，應留適當的氣體出口，防止焊接時(shí)管內氣體壓力過(guò)大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時(shí)，要保證管內內充氣體壓力不能過(guò)大，以便防止焊接熔池吹出或根部?jì)劝�。當采用氬氣進(jìn)行管件焊接背面保護時(shí)，最好從下部進(jìn)入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠離焊縫。

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