液化氣儲罐封頭制作工藝

液化氣儲罐是盛裝液化石油氣的儲罐，它是由罐體、封頭、鞍座包括人孔、安全閥、進(jìn)液口、出液口、排空口、排污口、液位計、壓力表、溫度計等組成。一般封頭比筒體要厚2mm，因為封頭是由鋼板經(jīng)過(guò)沖壓變形形成碗狀，在沖壓過(guò)程中會(huì )有減薄量，一般1.2-1.3毫米，所以14個(gè)厚的筒體需要用16個(gè)厚的封頭，那么液化氣儲罐封頭是怎樣制成的呢？
我們生產(chǎn)的液化氣儲罐一般采用Q345R材料制作橢圓形封頭。包括下料、拼板、焊接、成形、檢驗等過(guò)程。封頭的制造應遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規、標準、和其它相應規程和圖樣及專(zhuān)用工藝文件的要求。
封頭用材料應符合相應材料標準的規定，并附有鋼板生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)和確認標記。三類(lèi)壓力容器的封頭的材料必須質(zhì)量證明書(shū)項目齊全，并與實(shí)物標志相符，且經(jīng)本公司復驗合格。
封頭盡量下整體料，如需拼接時(shí)，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線(xiàn)間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100㎜。當封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應小于1/2DN。封頭按展開(kāi)尺寸劃線(xiàn)，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進(jìn)行下料和切割坡口，切割后必須去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
Q345R鋼材經(jīng)火焰氣割的坡口表面，應進(jìn)行磁粉或滲透檢測。
封頭拼接坡口型式及尺寸按專(zhuān)用焊接工藝，坡口表面應平整、光滑。液化氣儲罐封頭拼接板在成形前應清除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過(guò)渡部分的拼接焊縫內外表面在成形前應將焊縫余高打磨至與母材平齊。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。
液化氣儲罐用的封頭在成形前，可根據實(shí)際情況進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(射線(xiàn)或超聲)，以作為工序間的質(zhì)量控制。依據封頭的類(lèi)型、規格、材質(zhì)，可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。
采用沖壓成形的Q345R的封頭，一般應采用熱壓封頭壓制時(shí)，其模具應分別按冷成形選��；模具的規格應與被壓的封頭一致，模具的表面不得有毛刺或硬塊。

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