液化氣槽車(chē)裝卸車(chē)流程

液化氣槽車(chē)又稱(chēng)LPG運輸車(chē)，屬于壓力容器的一種，它是用來(lái)運輸丙烷、丙烯、二甲醚、液氨、甲胺、乙醛等液化氣體的專(zhuān)用汽車(chē)。 按國家技術(shù)監督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監察規程》和GB150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設計、制造的專(zhuān)用運輸車(chē)。液化氣槽車(chē)裝卸車(chē)流程如下：

一、準備工作

1、引導罐車(chē)對準裝卸臺位置停車(chē)，待司機拉上制動(dòng)手閘，關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機后，給車(chē)輪墊上防滑塊。

2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車(chē)和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。

3、接好靜電接地線(xiàn)，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車(chē)的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。

4、使用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車(chē)緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。

二、正常裝卸車(chē)程序

1、液化石油氣壓縮機卸車(chē)作業(yè)

①氣相系統：開(kāi)通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。

②液相系統：開(kāi)通罐車(chē)液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門(mén)。

③通知運行工啟動(dòng)壓縮機。

④待罐車(chē)氣相壓力高于接收儲罐0.2MPa～0.3MPa后，液體由罐車(chē)流向接收儲罐。當罐車(chē)液位接近零位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機運行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門(mén)，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。

⑤將罐車(chē)氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，通知運行工啟動(dòng)壓縮機回收罐車(chē)內氣體，回收至罐車(chē)壓力為～0.2MPa停車(chē)，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。

⑥關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結束。

⑦按規定填好操作記錄表。

2、液化石油氣壓縮機裝車(chē)作業(yè)

①氣相系統：開(kāi)通罐車(chē)氣相管至壓縮機入口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門(mén)。

②液相系統：開(kāi)通罐車(chē)液相管至出液儲罐的出液管路的閥門(mén)。

③通知運行工啟動(dòng)壓縮機。

④待出液儲罐氣相壓力高于罐車(chē)0.2MPa～0.3MPa后，液體由出液儲罐流向罐車(chē)。當罐車(chē)液位達到最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機運行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)和出液儲罐的出液管閥門(mén)。

⑤關(guān)閉罐車(chē)氣相管至壓縮機入口管閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，裝車(chē)作業(yè)結束。

⑥按規定填好操作記錄表。

3、液化石油氣泵卸車(chē)作業(yè)

①氣相系統：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門(mén)。

②液相系統：開(kāi)通罐車(chē)液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門(mén)。

③通知運行工啟動(dòng)液化石油氣泵。

④液體由罐車(chē)流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當罐車(chē)液位將近回到零位時(shí)，通知運行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至接收儲罐氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)至泵進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進(jìn)液管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結束。

⑤按規定填好操作記錄表。

4、液化石油氣泵裝車(chē)作業(yè)

①氣相系統：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門(mén)。

②液相系統：開(kāi)通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至罐車(chē)液相管路的閥門(mén)。

③通知運行工啟動(dòng)液化石油氣泵。

④液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車(chē)。當罐車(chē)液位達到最高允許充裝液位時(shí)，通知運行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至出液儲罐的氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至罐車(chē)液相管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結束。

⑤按規定填好操作記錄表。

三、巡回檢查：

1、檢查卸車(chē)作業(yè)和裝車(chē)作業(yè)的液流方向是否正確。

2、觀(guān)察罐車(chē)和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。

3、檢查壓縮機氣液分離器，應無(wú)液或液位在安全位置以下。

五、注意事項

1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液應及時(shí)排盡液體。

2、罐車(chē)在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運員必須在場(chǎng)配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應注意罐車(chē)的穩固情況和管路有無(wú)泄漏等異�，F象。

3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車(chē)和鳴電喇叭。

4、運行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén)，而且管口不許對人，以防被液化石油氣凍傷。

5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災，卸車(chē)壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應立即停止卸車(chē)作業(yè)。

6、罐車(chē)卸車(chē)后的余壓應不低于0.1MPa，且罐內余液量應不少于最大充裝量的5%。

7、司機必須檢查罐車(chē)裝卸操作箱內閥門(mén)已關(guān)好，且所有與罐車(chē)連接件徹底分離后方可駛離卸車(chē)臺。

六、異常情況緊急停車(chē)處理程序

1、發(fā)現異常情況，必須立即停止裝卸車(chē)作業(yè)。

2、必須立即關(guān)斷罐車(chē)氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。

3、如果發(fā)現大量泄漏液化石油氣，應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。

4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災，在保證人員安全的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車(chē)和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴大。

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