液化氣儲罐制造廠(chǎng)家：磁粉檢測作業(yè)指導流程

  液化氣儲罐屬于壓力容器的一種，罐體經(jīng)過(guò)探傷，水壓氣壓試驗，技術(shù)監督局現場(chǎng)檢驗，出具壓力容器檢驗證書(shū)，外部除銹噴漆等工藝制造完成。對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過(guò)X光無(wú)損檢測和磁粉探傷檢查。對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標的檢測試驗。磁粉檢測作業(yè)指導流程如下：

1.適用范圍

  本規程適用于磁性材料的機加工工件、焊縫、板材坡口等表面和近表面缺陷的檢測，不適用于非磁性材料或磁性材料與非磁性材料連接接頭的檢測。本規程滿(mǎn)足《JB/T4730—2005承壓設備無(wú)損檢測》、《壓力容器安全技術(shù)檢察規程》，《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監察規程》，《GB150-2011鋼制壓力容器》和其他相關(guān)要求。

2.有關(guān)規范、標準

  國家質(zhì)量技術(shù)監督局鍋發(fā)TSG21-2016《壓力容器安全技術(shù)監察規程》

,TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監察規程》

  GB150材2011《鋼制壓力容器》

  JB/T4730-2005《承壓設備無(wú)損檢測》

  JB/T6065-2004《無(wú)損檢測  磁粉檢測用試片》

  JB/T8290-1998《磁粉探傷機》

3.檢測人員

  3.1檢測人員必須經(jīng)過(guò)培訓取得國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的，并與其工作相適應的資格證書(shū)。

  3.2檢測人員應每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和弱視。

4.設備、工具和材料

  4.1磁化設備見(jiàn)下表

  4.2提升力 當使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應有45N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。

  4.3靈敏試片

  4.3.1A型靈敏度試片

A型靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強度和方向，有效檢測區以及磁化方法是否正確的測定。要求至少達到A—30/100的靈敏度。

  4.3.2磁場(chǎng)指示器

磁場(chǎng)指示器的作用與A型靈敏度試片相同，但它僅僅是一種粗略的校驗。

  4.3.3靈敏試片的使用

a.  A型靈敏度試片：將試片無(wú)人工缺陷的面朝上，使試片與被測面接觸良好，必要時(shí)可用透明膠帶將其粘貼在被檢面上。試驗時(shí)邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示為準。

B .磁場(chǎng)指示器：將其平放于被檢面，有人工缺陷一面朝下，并使之接觸良好，邊磁化邊施加磁懸液，使米形清晰顯示來(lái)對磁化效果加以判定。

  4.4磁粉及磁懸液

  4.4.1磁粉：使用江蘇吳江南麻探傷材料廠(chǎng)生產(chǎn)的BH-1磁膏。

  4.4.2磁懸液：每100㎜長(cháng)磁膏加水1000m1，然后充分攪拌使其溶解制備成磁懸液。磁懸液的濃度可采用磁懸液濃度測定管加以測定，濃度應為10—20g/L。

  4.4.3磁懸液的施加：使用噴壺施加。

5.磁化技術(shù)

  5.1磁化方法：采用磁軛磁化和旋轉磁場(chǎng)磁化兩種方法。

  5.2磁化電流：交流電磁化

  5.3磁場(chǎng)強度的選擇

磁場(chǎng)強度應根據提升力或A型靈敏度試片來(lái)確定，即應滿(mǎn)足3.2和3.3要求。

  5.3.1旋轉磁場(chǎng)對同一位置的磁化不需改變方向，即可對任意方向的缺陷進(jìn)行檢測。

  5.3.2磁軛法磁化同一位置應以相互垂直的兩個(gè)方向獨立的進(jìn)行，這樣才能保證不同方向的缺陷被檢出。

6.檢測程序及要求

  6.1被檢表面的制備

  6.1.1若被檢表面凹凸不平，以致可能掩蓋缺陷時(shí)，應通過(guò)磨削或機加工來(lái)制備。

  6.1.2若被檢表面為焊縫，其兩側100mm范圍內不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其他妨礙檢測的外來(lái)物。

  6.2磁化方法按4.1進(jìn)行。

  6.3磁場(chǎng)強度按4.3選用。

  6.4采用連續磁化方法，在通電磁化的同時(shí)，施加水磁懸液，持續磁化時(shí)間是1-3s，為保證磁化效果至少反復磁化三次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。

  6.5磁化方向按4.3.1和4.3.2進(jìn)行。

  6.6磁軛磁化的間距應控制在75-200mm范圍內，檢測的有效區域為兩極中心連線(xiàn)兩側各50mm范圍內，磁化區域每次應有15mm重疊。

  6.7被檢件經(jīng)修補的區域按5.1至5.7節的程序重新檢測。

7.質(zhì)量控制

  7.1綜合性能試驗

  每天檢測工作開(kāi)始前，用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁懸液的綜合性能，看靈敏度試片的人工缺陷是否清楚顯示。

  7.2磁懸液潤濕性能檢驗

檢測前應進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗，將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是連續均勻的，則磁懸液潤濕性能合格；如果液膜被撕開(kāi)，則磁懸液潤濕性能不合格。

  7.3電磁扼提升力校驗

電磁扼提升力至少半年校驗一次。在磁扼損傷修復后應重新校驗。

8.安全防護

  在檢測過(guò)程中，使用水磁懸液應防止絕緣不良或電器短路。要避免水磁懸液直接澆淋到電磁扼上。

9.檢測時(shí)機

  筒體焊縫在校圓后，內部缺陷返修合格后進(jìn)行；封頭在熱作成形內部缺陷返修合格后進(jìn)行。機加工件加工成成品，最終熱處理后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應在焊縫24h之后進(jìn)行。

10.磁痕的評定及質(zhì)量分級

  10.1磁痕的評定

  10.1.1長(cháng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線(xiàn)性缺陷處理；長(cháng)寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。

  10.1.2缺陷磁痕的長(cháng)軸方向與工件軸線(xiàn)或焊縫中心線(xiàn)的夾角大于等于時(shí)，作為橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

  10.1.3兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷在同一直線(xiàn)上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(cháng)度為兩缺陷磁痕長(cháng)度之和加上間距。

  10.1.4長(cháng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。

  10.1.5工件被檢處可見(jiàn)光照度應不小于500lx。

  10.1.6必要時(shí)可用5倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。

  10.1.7磁痕難辨真偽或有爭議時(shí)可進(jìn)行復驗，復驗按5.1至5.7的程序重新檢測評定。

 10.2缺陷的等級評定

  10.2.1下列缺陷磁痕不允許存在：

  a.任何白點(diǎn)和裂紋；

  b.緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。

表1

  10.2.2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級

焊接接頭磁粉檢測質(zhì)量分級見(jiàn)表1

  10.2.3受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級

受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見(jiàn)表2。

表2

  10.2.4綜合評級

  在圓形缺陷評定區內同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應進(jìn)行綜合評級。對各類(lèi)缺陷分別評級，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類(lèi)缺陷的級別相同時(shí)，則綜合評級的級別應為原級別降低一級

11.報告和資料存檔

  11.1報告：由Ⅱ級人員編寫(xiě)，另一Ⅱ級人員審核，責任工程師批準后發(fā)出。

  11.2存檔：記錄與報告的存檔時(shí)間至少為7年。

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