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X射線(xiàn)檢測的對象為AB類(lèi)焊縫,利用X射線(xiàn)透照攝影的方法,從X射線(xiàn)膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內部缺陷,以評定制品的質(zhì)量。綜上所述,以此獲得的底片該如何評定,接下來(lái)就由湖北華星液化氣儲罐生產(chǎn)廠(chǎng)家為各位一一列出:
1.射線(xiàn)探傷評片按NB/T47013-2015《承壓設備無(wú)損檢測》標準相關(guān)要求執行。
2.射線(xiàn)探傷底片評定、審核工作必須由射線(xiàn)Ⅱ級資格人員擔任。
3.評片人員必須了解被檢工件的焊接種類(lèi)、焊接方法、坡口形式,以及材料種類(lèi)等,以提供評片時(shí)參考。
4.觀(guān)片燈最大亮度應能滿(mǎn)足評片要求。評片應在專(zhuān)用評片室內進(jìn)行,評片室應整潔、安靜、溫度適宜,光線(xiàn)應暗且柔和。
5.評片人員在評片前應經(jīng)歷一定的暗適應時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評片的適應時(shí)間一般為5-10min,從一般的室內進(jìn)入評片的暗適應時(shí)間應不少于30s。
6.評片時(shí),底片應在干燥后觀(guān)察,觀(guān)片燈應有觀(guān)察底片最大黑度4.5的最大亮度。
7.評定的底片質(zhì)量應符合下列要求:
①底片上必須顯示與透照厚相對應的要求達到的最小像質(zhì)指數。
②底片有效評定區域內的黑度應滿(mǎn)足2.0~4.5的要求。
③底片上像質(zhì)及影像位置應正確,在焊縫影像上能清楚地看到長(cháng)度不小于10mm的連續金屬絲影像。
④定位標記和識別標記齊全,底片標記應能清晰顯示影像不模糊,也不至于產(chǎn)生眩光,且不掩蓋被檢焊縫影像。不對底片評定帶來(lái)影響。
⑤底片評定范圍內不應存在影響影像觀(guān)察的灰霧,干擾缺陷影像識別的水痕、劃痕、顯影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像,以及增感屏缺陷帶來(lái)的各種偽缺陷。
⑥評片人根據底片上的影像,按NB/T47013-2015《承壓設備無(wú)損檢測》標準進(jìn)行評定,缺陷評定應堅持:定性;定量;定位和質(zhì)量分級的四項原則。
⑦焊縫無(wú)損檢測底片評定合格,開(kāi)出無(wú)損檢測合格通知單,出具射線(xiàn)無(wú)損檢測報告;不合格焊縫則開(kāi)出焊縫返修通知單,按相關(guān)規定要求返修后復拍再重新評定。
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